အလိုအလျောက် Multi - ဘူတာရုံပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအတွက်ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောစက်သည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသိသိသာသာသက်ရောက်နိုင်သည့်ဘုံပြ issue နာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် Multi - ဘူတာရုံပလတ်စတစ်အစက်အပြောက်များပေးသွင်းသူအနေဖြင့်နှစ်များတစ်လျှောက်ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောအရာအမျိုးမျိုးကိုကျွန်ုပ်ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ ဤဘလော့ဂ်တွင်ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့်စက်မှုလုပ်ငန်းရွယ်တူချင်းများအတွက်ပြည့်စုံသောနားလည်မှုကိုပေးရန် ရည်ရွယ်. ဤပြ problem နာနောက်ကွယ်ရှိအကြောင်းရင်းများကိုကျွန်ုပ်နားလည်လိမ့်မည်။
ပစ္စည်း - ဆက်စပ်အချက်များ
ကိုက်ညီမှုပစ္စည်းများဂုဏ်သတ္တိများ
ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောအဓိကအကြောင်းပြချက်များထဲမှတစ်ခုမှာအသုံးပြုသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်း၏ရှေ့နောက်မညီသောဂုဏ်သတ္တိများဖြစ်သည်။ အမျိုးမျိုးသောပလပ်စတစ်စာရွက်များအသုတ်များသည်သူတို့၏အထူ, သိပ်သည်းဆနှင့်မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင်မူကွဲများရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ပလပ်စတစ်စာရွက်အထူသည်၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကိုဖြတ်ပြီးယူနီဖောင်းမဟုတ်လျှင်အချို့သောဒေသများသည်အပူချိန်အတွင်းတွင်အပူနှင့်အအေးခံလိမ့်မည်။ ထူထပ်သောဒေသများသည်အပူတက်ရန်ကြာမြင့်ပြီးအေးဆေးစွာကျဆင်းသွားပြီးနောက်ဆုံးတွင်မညီမညာဖြစ်နေသောကျုံ့ခြင်းနှင့်နောက်ဆုံးတွင်ပုံပျက်မှုဖြစ်စေသည်။
ထို့အပြင်ပလပ်စတစ်၏မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတွင်မူကွဲတွင်ကွဲပြားခြားနားမှုများသည်အပူချိန်အတွင်းစီးဆင်းမှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ပိုလီမာများအနေဖြင့်ပိုလီမာများတွင်ပိုမိုကောင်းမွန်သောမော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံရှိနိုင်သည်။ ဤကွာခြားချက်သည်ပလတ်စတစ်ကိုမညီမျှမှုကိုမညီမညာဖြစ်နေသော, နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်ပုံပျက်မှုကိုပုံဖော်စေနိုင်သည်။
မမှန်ကန်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
သတ်သတ်မှတ်မှတ်အပူချိန်အတွက်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းမှားယွင်းသောပုံစံကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်ပုံပျက်သောပုံပျက်စေသည်။ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင်အရည်ပျော်မှတ်, အပူတိုးချဲ့ကိန်းနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စသည့်ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အကယ်. ပစ္စည်း၏အရည်ပျော်မှတ်မှာအလွန်နိမ့်ပါက၎င်းသည်အပူလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအလွန်ပျော့ပျောင်းသွားနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ, ပစ္စည်း၏အပူတိုးချဲ့ကိန်းသည်အလွန်မြင့်မားပါကအပူနှင့်အအေးခံစဉ်အတွင်းသိသိသာသာတိုးချဲ့။ စာချုပ်ချုပ်ဆိုခြင်း,
ဥပမာအားဖြင့်, ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်လိုအပ်သောထုတ်ကုန်များအတွက်တင်းကျပ်သောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကွဲအက်ခြင်းသို့မဟုတ်အတိုင်များဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်ထုတ်ကုန်၏ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်အပူ 0 င်စက်၏စွမ်းဆောင်နိုင်မှုအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
စက် - ဆက်စပ်အချက်များ
မညီမညာဖြစ်နေသောအပူ
အလိုအလျောက် Multi - ပလတ်စတစ်အစက်အပြောက် - ပလတ်စတစ်ပြားပလတ်စတစ်ပြား၏အပူပေးစနစ်သည်ပလတ်စတစ်ပြားကိုယူနီဖောင်းအပူပေးရန်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ အကယ်. အပူပေးထားသောဒြပ်စင်များသည်စနစ်တကျလည်ပတ်ခြင်းသို့မဟုတ်အညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်းမဟုတ်လျှင်ပလပ်စတစ်စာရွက်ကိုတစ်ပုံစံတည်းကိုမစားနိုင်ပါ။ ၎င်းသည်စာရွက်၏အချို့ဒေသများသို့ကျော်လွှားနိုင်ပြီးအချို့မှာအပူရှိန်နေပြီးအချို့မှာအပူရှိန်သည်။
Over - အပူပေးထားသောဒေသများသည်အလွန်ပျော့ပျောင်းလွန်းပြီးအလွန်အကျွံဆန့်ခြင်းသို့မဟုတ်ပါးလွှာခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင်မညီမညာဖြစ်နေသောအထူနှင့်ပုံသဏ် had ာန်နှင့်ပုံသဏ် had ာန်ကိုရရှိလိမ့်မည်။ တသမတ်တည်းနှင့်ယူနီဖောင်းအပူသေချာစေရန်အပူစနစ်ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့်စံကိုက်ညှိခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
မလျော်ကန်သောအအေး
ပလပ်စတစ်စာရွက်ကိုလိုချင်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်ပုံသဏ် set ာန်ကိုသတ်မှတ်ရန်အလျင်အမြန်အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ သို့သော်အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုစနစ်တကျမလုပ်ဆောင်ပါကပလပ်စတစ်သည်အအေးခံသကဲ့သို့ပလတ်စတစ်ကိုဆက်လက်ပုံပျက်နိုင်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောအအေးသည်ထုတ်ကုန်များ၏အစိတ်အပိုင်းများကိုကွဲပြားခြားနားသောနှုန်းထားများဖြင့်ကျုံ့စေပြီးအတိုင်သို့မဟုတ်လိမ်ခြင်းသို့ ဦး တည်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်, အအေးလေကြောင်းလိုင်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအတှငျအညီအမျှအညီအမျှဖြန့်ဝေခြင်းမဟုတ်လျှင်အချို့ဒေသများထက်ပိုမိုမြန်ဆန်လိမ့်မည်။ ဤကွဲပြားခြားနားသောအအေးသည်ပလပ်စတစ်အတွင်း၌အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများပြုလုပ်နိုင်သည်, ၎င်းသည်နောက်ဆုံးတွင်ပုံပျက်သောပုံပျက်စေသည်။ ၎င်းကိုရှောင်ရှားရန်အပူဆောင်စက်၏အအေးစနစ်ကိုထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးသို့ယူနီဖောင်းအအေးပေးရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်သင့်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းနှင့် alignment ကို
အပူချိန်တွင်အသုံးပြုသောမှို၏ဒီဇိုင်းနှင့်ချိန်ညှိမှုသည်ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အရေးပါသောအချက်များဖြစ်သည်။ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောမှိုများသည်ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်းပလပ်စတစ်စာရွက်ကိုလုံလောက်သောအထောက်အပံ့များမပေးနိုင်ပါ, ထို့အပြင်မှိုများသည်ပလပ်စတစ်စာရွက်သို့မဟုတ်စက်၏ဘူတာများနှင့်မှန်ကန်စွာမညှိနှိုင်းပါကဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မညီမညာဖြစ်နေပြီးပုံပျက်ပုံဖော်ရန် ဦး ဆောင်လိမ့်မည်။
ဥပမာအားဖြင့်, အကယ်. မှိုများသည်ချွန်ထက်သောအနားသို့မဟုတ်ထောင့်များရှိပါကပလပ်စတစ်များသည်၎င်းတို့ပတ် 0 န်းကျင်တွင်ချောချောမွေ့မွေ့စီးဆင်းခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ ထို့အပြင်လွဲမှားသောမှိုများသည်ပလတ်စတစ်ကိုအချို့သောဒေသများထက်အချို့ဒေသများတွင်ဆန့်ထုတ်နိုင်ပြီးမညီမညာဖြစ်နေသောအထူနှင့်ပုံပျက်သောအထိ ထို့ကြောင့်မှိုများသည်ကောင်းမွန်စွာဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန်သေချာစေရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် - ဆက်စပ်အချက်များ
မမှန်ကန်ကြောင်းအတင်းအဓမ္မဖိအား
အပူဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းအသုံးပြုသောဖိအားကိုအသုံးပြုသောဖိအားကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ဖိအားသည်အလွန်မြင့်မားပါကပလပ်စတစ်စာရွက်ကိုလျင်မြန်စွာလျင်မြန်စွာထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်း, ၎င်းသည်ကုန်ပစ္စည်းအားနည်းသောအစက်အပြောက်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးနောက်ဆုံးတွင်ပုံပျက်သောရလဒ်များရရှိနိုင်သည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ, ဖိအားများလွန်းပါကပလပ်စတစ်သည်မှိုပုံသဏ္ဌာန်နှင့်အပြည့်အ 0 မညီမျှပါ။ စံပြဖွဲ့စည်းခြင်းသည်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ, စာရွက်အထူနှင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ်မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက်ရုံးတင်စစ်ဆေးမှုနှင့်အမှားများမှတစ်ဆင့်ဖွဲ့စည်းထားသောဖိအားကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
မလုံလောက်သံသရာအချိန်
အပူ, ဖွဲ့စည်းခြင်း, အအေးခြင်းနှင့်ထုတ်ထုတ်ခြင်းတို့ပါ 0 င်သည့်အပူ 0 င်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်၏သံသရာအချိန်ကိုဂရုတစိုက်ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အကယ်. စက်ဘီးစီးခြင်းသည်အလွန်တိုမိပါကပလပ်စတစ်သည်အညီအမျှသို့မဟုတ်အအေးခံရန်အချိန်အလုံအလောက်မရှိကြပါ။ ၎င်းသည်ထုတ်ကုန်၏မညီမျှမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်အပူချိန်တိုလွန်းလျှင်ပလတ်စတစ်သည်ဖွဲ့စည်းရန်အကောင်းဆုံးအပူချိန်ကိုမရောက်ရှိနိုင်ပါ။ အလားတူပင်အအေးအချိန်မလုံလောက်ပါကမှိုမှထုတ်ပစ်လိုက်သောအခါပလတ်စတစ်သည်ပျော့ပျောင်းလွန်းနေပြီး၎င်းသည်၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်အောက်တွင်ပုံပျက်စေသည်။ ထို့ကြောင့်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ. သင့်လျော်သောသံသရာအချိန်ကိုဆုံးဖြတ်ရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။
ဖြေရှင်းချက်နှင့်အကြံပြုချက်များ
Prodit Deformation ကိုအလိုအလျောက် Multi - ဘူတာရုံပလပ်စတစ်အပူထိန်းကိရိယာများတွင်အနည်းဆုံးပြုလုပ်ရန်အောက်ပါဖြေရှင်းချက်များနှင့်အကြံပြုချက်များကိုအကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။
- ပစ္စည်းအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဖြေ - တသမတ်တည်းသောဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေရန်အသုံးမပြုမီပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများပေါ်တွင်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအပေါ်စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးမှုများပြုလုပ်ပါ။ အရည်အသွေးမြင့်ပလပ်စတစ်စာရွက်များရရှိရန်ယုံကြည်စိတ်ချရသောပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ပါ။
- သင့်လျော်သောစက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပုံမှန်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အပူ, အအေးခံခြင်းနှင့်အခြားအရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများကိုပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့်ချိန်ညှိခြင်း။
- မှို optimization- အရည်အသွေးမြင့်မားသောဒီဇိုင်းများကိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည်စက်နှင့်သင့်လျော်သော alignment ကိုသေချာစေရန်ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်ခြင်း။ မည်သည့် 0 တ်မှုနှင့်ပျက်စီးခြင်းကိုရှာဖွေရန်နှင့်ပြုပြင်ရန်ပြင်ဆင်ရန်မှိုများကိုပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းပြုလုပ်ပါ။
- ဖြစ်စဉ်ကို optimization- အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန်အတွက်ဖွဲ့စည်းထားသောဖိအား, သံသရာအချိန်နှင့်အခြားလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကိုအကောင်းဆုံးရလဒ်များမှတဆင့်ဖွဲ့စည်းခြင်းကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေခြင်းနှင့်အမှားများမှအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတကယ့်အချိန်ကိုစောင့်ကြည့်လေ့လာရန်နှင့်ချိန်ညှိရန်အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကိုသုံးပါ။
ကောက်ချက်
အလိုအလျောက် Multi - Places Multi - ဘူတာတွင်ပလပ်စတစ် permoforming စက်သည်ပစ္စည်းပစ္စယများ, ဤအချက်များကိုနားလည်ခြင်းနှင့်သင့်လျော်သောဖြေရှင်းနည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအားဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ထုတ်ကုန်ပုံပျက်သောအရာများ၏ဖြစ်ပျက်မှုများကိုလျှော့ချပြီးနောက်ဆုံးပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အလိုအလျောက် Multi - ဘူတာရုံပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများပေးသည့်စက်များပေးသွင်းသူအနေဖြင့်ကျွန်ုပ်တို့သည်ဖောက်သည်များအားအရည်အသွေးမြင့်မားသောစက်များနှင့်ပြည့်စုံသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုဖြင့်ပေးအပ်ရန်ကတိကဝတ်ပြုထားသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ [လေး - ဘူတာရုံပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ - ပလပ်စတစ် - အပူရှိန် - အပူ / လေး - Plothermoforming - Placer. Moter. Matter. Moter.html စက်] (/ Multi - Station - ပလပ်စတစ် - အပူ / Multi - Multi - Multi - Multi - Particular - Plallic.html) ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏မတူကွဲပြားသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ အကယ်. သင်သည်ကုန်ပစ္စည်းပုံပျက်သောပြ issues နာများကိုတွေ့ကြုံခံစားနေလျှင်သို့မဟုတ်ကျွန်ုပ်တို့၏အပူ 0 ယ်စက်များဝယ်ယူရန်စိတ်ဝင်စားပါကနောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုများနှင့်ညှိနှိုင်းမှုအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ပါ။
ကိုးကားခြင်း
- Smith, ဂျေ (2018) Smith ။ ပလပ်စတစ်အပူထည် - အခြေခံမူများနှင့်အလေ့အကျင့်။ New York: Wiley ။
- ဂျွန်ဆင်, အေ (2019) ။ အဆင့်မြင့် phermoforming နည်းပညာ။ လန်ဒန် - Elselier ။
- အညိုရောင်, C. (2020) ။ ပလပ်စတစ် phermoforming အတွက်ပြ troubl နာဖြေရှင်းခြင်း။ ချီကာဂို: McGraw - Hill ။