Peralatan pemprosesan acuan plastik dibangunkan berdasarkan mesin getah dan mesin die-casting logam. Sejak kemunculan teknologi pengacuan suntikan polimer dan peralatan pengacuan mudah pada tahun 1870-an, sebagai industri, ia tidak mencapai pembangunan pesat sehingga tahun 1930-an. Peralatan pemprosesan acuan plastik dikomersialkan secara beransur-ansur, dan pengacuan suntikan dan pengacuan penyemperitan telah menjadi industri. Kaedah pemprosesan. Pengacuan tamparan adalah kaedah pengacuan plastik ketiga terbesar selepas suntikan dan penyemperitan, dan ia juga merupakan kaedah pengacuan plastik yang paling pesat berkembang.
1. Mesin pengacuan dibahagikan secara kasar kepada tiga bahagian utama:
1) Bahagian kawalan elektrik:
Mesin pengacuan suntikan tradisional menggunakan geganti sesentuh untuk menukar pelbagai tindakan. Mereka sering gagal kerana skru sesentuh longgar dan sesentuh penuaan. Biasanya, ia harus diganti selepas satu juta kali penggunaan untuk memastikan kestabilan kawalan elektronik. Khususnya, faktor persekitaran seperti lekatan habuk dan udara lembap juga akan menjejaskan operasi mesin.
Mesin suntikan moden menggunakan litar bersepadu tanpa sentuh, yang sangat mengurangkan sambungan wayar, meningkatkan dengan ketara fenomena yang tidak diingini yang disebabkan oleh wayar, dan meningkatkan kestabilan.
2) Bahagian institusi:
Bahagian mekanisme hendaklah sentiasa diselenggara dan dilincirkan untuk mengurangkan pekali geseran dan mengurangkan haus. Nat dan skru pengunci pada plat kepala hendaklah diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan tiang tua pecah akibat daya yang tidak sekata.
Mekanisme pelarasan ketebalan acuan hendaklah sentiasa memeriksa sama ada gear besar atau rantai aci pemacu diimbangi atau kendur. Sama ada skru plat tekanan pada gear longgar, sama ada gris pelincir mencukupi, dsb.
3) Bahagian hidraulik:
Dalam sistem hidraulik, perhatian harus diberikan kepada kebersihan minyak hidraulik untuk mengekalkan kualiti minyak hidraulik. Minyak hidraulik yang stabil dan berkualiti tinggi harus digunakan. Sebagai tambahan kepada penggantian biasa, suhu kerjanya harus dikawal dengan betul di bawah 50C untuk mengelakkan kemerosotan. Dan menjejaskan kestabilan tindakan hidraulik.
Apabila mesin pengacuan suntikan sedang beroperasi, pengawal akan membunyikan penggera apabila terdapat sebarang kelainan dalam sistem, dan barisan mesej amaran akan muncul di bahagian bawah skrin kem, seperti yang ditunjukkan di bawah
Analisis dan penyelesaian masalah kegagalan
Punca kegagalan mesin selalunya disebabkan oleh operasi dan tetapan yang tidak betul, dan penyelesaian masalah mudah boleh dilakukan melalui analisis.
Pelarasan daya pengapit dan perlindungan tekanan rendah
langkah:
1. Tekanan tinggi pengapit ditetapkan kepada 135bar, 10 peratus; kelajuan tekanan rendah ditetapkan kepada 20 peratus, kedudukan tekanan rendah ditetapkan kepada 100mm; masa tekanan rendah ditetapkan kepada 5 saat.
2. Gunakan pendahuluan dan pengunduran pelarasan acuan untuk mewujudkan daya pengapit; nilai maksimum tolok tekanan meningkat apabila tolok tekanan sistem menutup acuan tertakluk kepada nilai maksimum, dan anda boleh merujuk kepada jadual perbandingan tekanan hidraulik daya penjepit.
3. Selepas membuka acuan, tetapkan kedudukan tekanan rendah kepada sifar.
4. Tekan acuan penutup sehingga acuan bersentuhan dan lepaskan serta-merta. Pada masa ini, kedudukan acuan boleh alih diandaikan sebagai "X", dan kedudukan tekanan rendah ditetapkan kepada "X tambah 1" mm.
5. Kemudian tetapkan lebar perlindungan voltan rendah: lebar perlindungan voltan rendah ialah jarak dari kelajuan rendah ke tekanan rendah.
6. Tetapkan masa perlindungan voltan rendah kepada biasanya 1.2 saat