1. Peralatan pengapit
Apabila kepingan plastik terbentuk, kepingan itu dipasang pada peranti pengapit. Dalam mesin termoforming tujuan am dan komposit termoforming, peranti pengapit yang mudah untuk menetapkan kepingan pelbagai saiz sering digunakan. Dalam sesetengah kes, keseluruhan mesin pengacuan dilengkapi dengan bingkai pengapit.
Peranti pengapit boleh dibahagikan kepada dua kategori: satu ialah jenis bingkai, dan satu lagi ialah jenis split. Peranti pengapit jenis bingkai terdiri daripada bingkai atas dan bingkai bawah. Helaian diapit di antara dua bingkai. Apabila bingkai dibuka, bingkai bawah biasanya kekal tetap. Pelbagai jenis simpleks
Bahagian bawah bingkai atas mesin pembentuk kedudukan dipasang terus pada bilik pembentuk. Mesin pengacuan manual dan separa automatik yang memuatkan parison dan mengeluarkan produk siap dengan tangan dilengkapi dengan peranti operasi keselamatan dalam julat terbuka bingkai apabila saiz bingkai besar. Gelinciran hebat untuk membentuk
Untuk parison, daya pengapit diperlukan untuk dilaraskan dalam julat yang agak luas. Atas sebab ini, dua penggelek bersalut getah digunakan, yang ditekan antara satu sama lain dengan mata air, dan dilengkapi dengan peranti pelarasan tekanan. Pengapitan mesin pembentuk tarik berterusan adalah tindakan bersama zip pada kedua-dua belah dan brek depan dan belakang.
Peranti pengapit adalah yang terbaik untuk menggunakan kawalan automatik, untuk bergerak dengan cepat, yang boleh membantu meningkatkan kualiti dan kecekapan bahagian.
2. Peralatan pemanas
Proses pembentukan lepuh vakum kepingan plastik termoplastik dan filem, urutan utama I-adalah pemanasan lembaran. Tempoh dan kualiti pemanasan elektrik bergantung pada struktur pemanas, inersia haba suhu dan pemindahan haba selepas memancarkan permukaan, dan jarak antara kepingan dan pemanas.
Pengasingan, pekali penyerapan tenaga sinaran, ciri-ciri permukaan pemanas dan sifat termofizik bahan. Pemanas yang biasa digunakan ialah pemanas elektrik, radiator kristal dan pemanas inframerah.