Mesin pengacuan plastik menggunakan tujahan skru (atau pelocok) untuk menyuntik plastik plastik dalam keadaan cair (iaitu, keadaan bendalir likat) ke dalam rongga acuan tertutup, dan proses mendapatkan produk selepas pemejalan dan pembentukan.
Pengacuan suntikan adalah proses kitaran, setiap kitaran terutamanya termasuk: penyusuan kuantitatif-pencairan dan pemplastikan-pengisian suntikan tekanan dan penyejukan-acuan membuka dan mengambil bahagian. Selepas mengeluarkan bahagian plastik, acuan ditutup semula untuk kitaran seterusnya.
1. Mengunci acuan: Papan acuan dengan cepat menghampiri papan acuan tetap (termasuk kelajuan perlahan-cepat-perlahan), dan selepas mengesahkan bahawa tiada benda asing, sistem bertukar kepada tekanan tinggi, dan templat dikunci (mengekalkan tekanan dalam silinder).
2. Meja penangkapan bergerak ke hadapan ke kedudukan: meja penangkapan maju ke kedudukan yang ditentukan (muncungnya dekat dengan acuan).
3. Suntikan plastik: Skru boleh ditetapkan untuk menyuntik bahan cair di hujung hadapan tong ke dalam rongga acuan pada pelbagai kelajuan, tekanan dan pukulan.
4. Penyejukan dan penyimpanan tekanan: Mengikut penetapan pelbagai tekanan dan tempoh masa, tekanan tong dikekalkan, dan rongga acuan disejukkan dan terbentuk.
5. Penyejukan dan pra-acuan: Produk dalam rongga acuan terus menyejuk, manakala motor hidraulik memacu skru untuk berputar untuk menolak zarah plastik ke hadapan. Skru berundur di bawah kawalan tekanan belakang set. Apabila skru berundur ke kedudukan yang telah ditetapkan, skru berhenti berputar dan menyuntik Silinder minyak dilepaskan mengikut tetapan, dan jangkaan telah berakhir.
6. Meja penangkapan berundur: Selepas pra-plastik, meja penangkapan berundur ke kedudukan yang ditetapkan.
7. Pembukaan dadu: plat dadu bergerak kembali ke kedudukan asal (termasuk kelajuan perlahan-cepat-perlahan).
8. Ejection: Bidal mengeluarkan produk. Keperluan asas pengacuan suntikan ialah pemplastikan, suntikan dan pengacuan. Pengplastisan adalah prasyarat untuk merealisasikan dan memastikan kualiti produk acuan, dan untuk memenuhi keperluan pengacuan, suntikan mesti memastikan tekanan dan kelajuan yang mencukupi. Pada masa yang sama, disebabkan oleh tekanan suntikan yang tinggi, tekanan yang sama tinggi dijana dalam rongga (tekanan purata dalam rongga biasanya antara 20 dan 45 MPa), jadi mesti ada daya pengapit yang mencukupi. Ia boleh dilihat bahawa peranti suntikan dan peranti pengapit adalah komponen utama mesin pengacuan suntikan.